生產(chǎn)濃香花生油的榨油設(shè)備

濃香花生油是深受廣大消費者喜愛的一種花生油品。在常規(guī)的花生榨油的工藝基礎(chǔ)上（原料的清理、軋坯、蒸炒、炒坯、壓榨，過濾），經(jīng)蒸炒加入通過炒籽機烘炒過的熟花生坯，榨出的花生油采用冷卻過濾而不經(jīng)過化學(xué)精煉，使油品保持原有的花生的濃郁香味，成品濃香花生油具有色澤透明、酸價低、口味好、營養(yǎng)豐富等特點。

一、預(yù)處理壓榨工藝說明

 花生仁→清選→破碎→軋胚→蒸炒

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花生仁→清選→炒籽→揚煙冷卻→破碎→壓榨→沉降→毛油

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                   碎紅衣         預(yù)榨餅

生產(chǎn)濃香花生油的原料，應(yīng)選擇新鮮、籽粒飽滿、無破損、無霉變、無蟲蝕、優(yōu)良的當(dāng)年花生仁，并符合GB1533-79的要求?；ㄉ室泻玫膬Σ貤l件，低溫儲藏，差的花生仁無法加工出好的濃香花生油產(chǎn)品。

本工藝采用炒籽花生仁與蒸炒花生胚混合壓榨的制油方法，所制取的油脂產(chǎn)品具有濃香的花生油香味和滋味。

清選工序：為了達到清選效果，配備振動清理篩、磁選器等，并配備有吸風(fēng)分離器、多聯(lián)旋風(fēng)除塵器進行除塵，以保證車間衛(wèi)生及輕雜。

破碎工序：選用齒輥破碎機，保證破碎效果。

軋胚工序：采用液壓緊輥軋胚機，以保證軋制的坯片既薄又有高的機械強度。

蒸炒工序：采用立式蒸炒鍋。

炒籽工序：采用直接火滾筒炒籽機，保證炒籽的溫度和炒籽的均勻性。炒籽后再進行冷卻揚煙，除脫落的花生紅衣。炒籽后的花生也同樣需要破碎，然后入榨機進行壓榨。

壓榨工序：采用ZX32型榨油機進行壓榨，盡量提高壓榨出油率，機榨餅殘油在9%。

毛油過濾：先采用澄油箱進行初步的沉降過濾，再采用板框濾油機進行細過濾，盡量減少毛油中的餅渣含量，以保證后續(xù)脫膠工序的工藝效果。

二、濃香花生油精煉工藝流程說明

                             冷凍機組

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 壓榨毛油→沉降→冷卻→粗過濾→冷卻→精過濾→成品油→儲罐

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           油渣

沉降工序：毛油靜置時間，促使細小的油渣和部分膠體雜質(zhì)沉降，沉降下來的油渣定期排放與油脂分離。

冷卻粗濾工序：將經(jīng)過嚴格除渣的壓榨毛油用泵打入冷卻油罐，將其在攪拌下緩慢冷卻至溫度，然后將冷卻油脂打入濾油機進行粗過濾。

冷卻精濾工序：將粗濾后的油脂打入冷凍油罐，進一步冷卻至更低的溫度，毛油中膠體雜質(zhì)在臨界凝聚溫度下逐漸凝聚。將冷凍油脂打入濾油機，膠體雜質(zhì)被過濾介質(zhì)截流從而與油脂分離。      

花生油質(zhì)量符合標準（GB1534-2003）

 附表：壓榨成品花生油質(zhì)量標準

 (1)特征指標

 具有濃香花生油特有的香味和滋味。

 折光指數(shù)（20℃）：1.4695-1.4720

 比重（20/4℃）：0.9110-0.9175

 (2)質(zhì)量標準